Test de résistance à l'abrasion DIN Objectif : Évaluer l'usure de la surface, la perte de poids et le volume de l'échantillon après que le matériau de la semelle a été porté sur une certaine longueur et distance.
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer Perte, épaisseur d'usure, etc. , et d'évaluer la résistance à l'abrasion en comparant avec des adhésifs standards.
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer Principe expérimental :
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer 1 : Sous la pression de contact spécifiée et une zone donnée, la quantité d'usure de l'échantillon frotté sur une certaine qualité de papier de verre.
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer 2. Enveloppez le papier de verre sur la surface du rouleau, pressez l'échantillon sur le rouleau avec le papier de verre et faites bouger l'échantillon latéralement le long du rouleau. La consommation du broyeur se produit à une extrémité de l'échantillon cylindrique. La valeur de perte de masse de l'échantillon est testée et l'usure volumique est calculée à partir de la densité de l'échantillon.
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer Norme de référence : Cette machine répond aux exigences de la norme DIN53516 GB-9867-1988
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer Étapes de fonctionnement : A : Tester la colle standard : Couper un film standard avec un cutter standard, utilisation Le stylet trace une ligne verticale dans la direction du cylindre comme ligne de positionnement de l'arc.
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer (Pendant le test, cette ligne doit toujours être fixée et alignée dans la même position pour s'assurer que l'arc de l'échantillon est exactement le même que le papier de verre pendant tout le processus de test) ;
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer b : Soulevez l'échantillon, fixez la colle standard sous le support et verrouillez-la de sorte que l'échantillon dépasse de la surface du support d'environ 2 MM ; c : Faites glisser le porte-échantillon jusqu'à la position de départ et tournez le papier de verre au point de départ, posez le support, allumez l'interrupteur d'alimentation, déplacez l'éprouvette vers la droite d'environ 5 cm le long de l'axe, faites en sorte que le radian de l'éprouvette corresponde au radian du papier de verre, nettoyez le papier de verre et l'éprouvette, retirez la colle standard et pesez-la comme W1g (précis à la troisième place après la virgule décimale)
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer d : Fixez la colle standard dans le luminaire dans la même direction que celle marquée ligne, poussez le porte-échantillon et la meule à la position initiale, et posez le dispositif
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pour commencer le test. À ce moment, le porte-échantillon se déplace automatiquement vers la droite et tourne dans le sens antihoraire ; lorsque le porte-échantillon se déplace vers l'extrémité droite de la meule de la machine d'essai, le porte-échantillon quitte automatiquement la meule.
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer e : Appuyez sur l'interrupteur d'arrêt pour nettoyer la surface de l'éprouvette et du papier de verre ;
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer f : Retirez la colle standard et pesez W2g. Lorsque la quantité d'usure de la colle standard (c'est-à-dire la différence entre les deux poids δW = W1-W2) est comprise entre 180 et 220 mg, le test peut commencer ;
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer g : Utilisez un cutter standard pour couper la base à tester La hauteur de l'éprouvette est comprise entre 6 et 14 MM ;
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer h : Éprouvette : Répétez les étapes A-F pour obtenir la valeur d'usure δv1 de l'éprouvette ;
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer I : Répéter les étapes A-H pour connaître les valeurs d'usure de la colle standard et de l'éprouvette comme δw2, δw3, δv2 et V3gj : Calculer les trois valeurs d'usure moyennes de la colle standard et de la éprouvetteValeur de perte et densité Ag/cm3 de l'échantillon ;
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer k : Calculer la valeur de perte de volume du substrat selon la formule :
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer δ=δV * 200/δW * A(mm3 )A- Densité du substrat testé g/cm3
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer Valeur d'abrasion δ-DIN du substrat MM3δW-Trois fois l'abrasion moyenne du caoutchouc standard GδV-Trois fois la perte de masse moyenne du éprouvette
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer Ce qu'il faut savoir :
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer 1. État standard de l'échantillon : placez-le dans un environnement avec une température de 23±2 °C et une humidité relative de 65 ± 2 % pendant plus de 3 heures avant de procéder au test. 2 : L'épaisseur de l'échantillon est inférieure à 2 mm et le matériau ne peut pas être testé à la machine.
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer 3 : Si l'épaisseur de l'échantillon est supérieure à 2 MM et inférieure à 6 MM, collez l'échantillon sur un matériau d'une dureté d'au moins 80 mm et d'un diamètre de 16 MM, de sorte que l'épaisseur est supérieure à 6MM mais l'épaisseur totale ne peut pas dépasser 14MM.
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer 4 : Si l'épaisseur du matériau d'essai est supérieure à 14 mm, meulez l'envers du matériau à (6-14) mm avec une meuleuse.
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer 6. L'environnement de travail de la machine : la température est de 23±2℃, l'humidité relative est inférieure à 80%
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer 7 : La machine convient au caoutchouc, pneus, bandes transporteuses, semelles de chaussures, cuir synthétique souple et autres matériaux résistant à l'usure.
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer 8 : Lors de la découpe de l'échantillon à partir du matériau de test de la ceinture, s'il s'agit d'une plaque, l'échantillon coupé doit être à au moins 50 mm du bord de la photo ; la zone de la semelle de le produit ne doit pas être inférieur à 16 mm.
kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer kh9Textile Testing Instruments, Testing Equipment Manufacturer 9. Échantillonnage de tout l'endroit (comme l'extrémité avant de la semelle, le milieu de la semelle, l'endroit où il n'y a pas de motif à l'intérieur du talon ); il y a un cuir solide couche (comme le polyuréthane) au fond, ce qui doit être évité lors du choix d'un emplacement d'échantillonnage.
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